鎂的塑性為什么不如鋁的
2017-12-30 09:16 ?瀏覽:次
鎂及鎂合金的塑性成形與加工性能遠(yuǎn)不如鋁的,雖然它們也可以在一定的溫度進(jìn)行軋制、擠壓、拉拔、鍛造等壓力加工,但其道次加工率比鋁的低得多,鋁可以在室溫下進(jìn)行壓力加工,總加工率可達(dá)60%或更大一些,而鎂則不能大于20%,只能望洋興嘆。一般,鎂及鎂合金只能在熱狀態(tài)下加工,熱加工溫度宜≥250℃。這也是為什么變形鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域比鑄造鎂合金窄狹的原因之一,當(dāng)前在結(jié)構(gòu)制造中,變形鎂合金材料的用量還不到30%,壓鑄及鑄造產(chǎn)品的用量則占70%以上,不過前者占的比例有逐年緩緩上升的趨勢。
鎂及絕大多數(shù)鎂合金具有密排六方(hcp)晶體,對稱性低,室溫滑移系少。這就是它們塑性低的根本原因。溫度低于225℃時(shí),多晶體鎂的塑性變形僅限于通過基面0001與方向滑移和錐面1012和方向?qū)\生來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)變形較大時(shí),沿孿生區(qū)域或沿大晶?;?00產(chǎn)生局部穿晶斷裂,因而鎂合金僅能發(fā)生低于20%的冷變形,道次加工率最好不大于12%。
溫度>
225℃時(shí),原子振動振幅增大,使得最密排面與次密排面的差別縮小,從而產(chǎn)生新的滑移面和滑移方向,塑性大大提高,有利于加工變形,同時(shí)由于發(fā)生回復(fù)及再生結(jié)晶,使材料軟化,因而具有相當(dāng)高的塑性,這就是鎂合金的壓力加工大都在高溫下進(jìn)行的原因。
提高鎂及鎂合金塑性的措施
鎂及鎂合金壓力加工塑性低與成形性能差的根本原因是因?yàn)樗鼈兊木w結(jié)構(gòu)為密排六方,而鋁的塑性為什么高,是因?yàn)樗哂忻嫘牧⒎骄w結(jié)構(gòu),滑移系多,易變形,而鎂及鎂合金的滑移系少。所以提高鎂及鎂合金壓力加工塑性和成形性的主要措施:
改變晶體結(jié)構(gòu)
這是一種冶塑性變形能力低的治本措施,研究表明,向鎂中添加鋰、銦、銀等合金元素可以降低鎂合金晶體c/a值,例如加入8at(原子)%Li后由純鎂的1.623下降到1.618,晶格也由密排六方轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方,因而塑性大增。不過,Mg-Li合金沒有固溶強(qiáng)化效果,雖然其伸長率可由純鎂的約5%上升到約12%Li質(zhì)量合金的60%左右,但抗拉強(qiáng)度卻由純鎂的220N/mm2下降到105N/mm2,同時(shí)合金的抗蝕性很低。因此,在常規(guī)工業(yè)結(jié)構(gòu)中沒有商業(yè)應(yīng)用價(jià)值。但在航天器制造中得到了有限的應(yīng)用。
晶粒細(xì)化
金屬及合金的塑性及強(qiáng)度均隨著晶粒的細(xì)化而上升,與鋁合金相比,晶粒細(xì)化對鎂合金強(qiáng)度和塑性的改善效果更明顯,不僅能提高鎂合金的強(qiáng)度和塑性,而且可導(dǎo)致高應(yīng)變速率和低溫超塑性。
AZ91鎂合金和5083鎂合金屈服強(qiáng)度Rp0.2與晶粒尺寸d關(guān)系的對比研究表明;d≥2μm時(shí),鎂Rp0.2比鋁的小,而當(dāng)d
鎂合金可以超塑成形是其重要特性之一,不但簡化了成形工藝,而且可以生產(chǎn)出綜合性能好、尺寸精度高、表面光潔的產(chǎn)品,是一種很有發(fā)展?jié)摿Φ某尚喂に?,將在汽車制造與航空航天器零部件制造中獲得有效的應(yīng)用。
均勻化處理可以在一定程度上細(xì)化晶粒,對鎂合金熱加工性能提高有利。
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