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鎂合金的擠壓成形都是在熱狀態(tài)下進行，擠壓方法有正向擠壓法，也可以采用反向擠壓法，但絕大多數(shù)擠壓鎂材即約90%以上的鎂合金擠壓材是用正向擠壓法生產(chǎn)的。鎂合金管、棒、型、線的生產(chǎn)可用單動擠壓機，也可用雙動擠壓機，有用臥式擠壓機的，也有用立式擠壓機的，可以用正向擠壓機，也可以用反向擠壓機。通常，用于擠壓鋁材的擠壓機都可以用于擠壓鎂材，但錠坯加熱爐不可直接通用，需加以適當(dāng)改造以防鎂錠燃燒。鋁、鎂合金擠壓參數(shù)也有很大差異。
　　正向擠壓是制品流出方向與擠壓軸移動方面一致的工藝（見圖），擠壓時將加熱好的錠坯推入擠壓筒，擠壓軸在主柱塞作用下迫使擠壓筒內(nèi)的鎂合金流出?？?，而錠坯則隨著擠壓過程的進行而緩慢地向前移動，錠坯表面與擠壓筒內(nèi)襯內(nèi)壁發(fā)生激烈的摩擦。

　　正擠壓法優(yōu)點很多，靈活性大，可生產(chǎn)種種擠壓制品，設(shè)備結(jié)構(gòu)、工模具裝備和生產(chǎn)操作也比其他擠壓法的簡單。但是，其主要缺點是在擠壓過程中由于錠坯在擠壓筒內(nèi)移動而產(chǎn)生很大的摩擦力，使金屬流動不均勻，幾何廢料多，而且在擠壓條件相同時，正擠壓法的擠壓力比反擠壓法的大30%~40%。鎂及鎂合金在擠壓時易與工模具粘結(jié)，摩擦狀態(tài)比鋁及鋁合金的差得多；鎂合金錠坯加熱時，溫度也不易均勻，因此在擠壓時，只有在確保溫均勻和充分潤滑條件下，才能獲得均勻的流動。
　　鎂及鎂合金的擠壓溫度為300℃~450℃，可根據(jù)合金成分、制品形狀確定具體擠壓溫度，擠壓比可10∶1~100∶1，若采用預(yù)擠壓坯料，則擠壓比可更大一些。鎂合金的焊合性能遠不如鋁合金的，因此，生產(chǎn)管材時除個別情況外，宜采用穿孔針或空心錠坯擠壓，常用鎂合金的擠壓工藝參數(shù)見表1。
　　鎂合金的擠壓速度不宜快，例如AZ31合金的擠壓速度應(yīng)不得超過6063鋁合金的1/3。對于同一合金，中空型材的如管材的擠壓速度可為實心型材的1/3~1/5。錠坯若經(jīng)過均勻處理則擠壓力可顯著下降，用直徑98mm、長150mm錠坯擠壓Mg-3%Al合金直徑44mm、壁厚1.5mm管材時，均勻化退火對擠壓力的影響見表2。