鎂及鎂合金的焊前準備工作
2019-12-06 15:32 ?瀏覽:次
⑴選用焊絲 常用與母材化學成分相同的材料,但在焊接鎂-錳系合金MB8時,為減少裂紋傾向,應選用MB3焊絲。
焊絲在使用前,表面必須清理,清理方法有機械法及化學法兩種:機械法是用刀具或刷子去除表面氧化皮;化學法是將焊絲浸入到質量分數(shù)為20%~25%的硝酸溶液中,浸蝕2min,然后在50~90℃的熱水中進行沖洗,再干燥。清理后的焊絲最好能在當天用完。
⑵清理工件表面 為了防止腐蝕,鎂合金均需進行氧化處理,使其表面有一層鉻酸鹽填充的氧化膜,這層氧化膜是焊接時的重大障礙,焊前必須徹底清除,清理方法有機械法和化學法兩種。機械法是用刮刀或ф0.15~ф 0.25mm 直徑的不銹鋼絲刷從正、反面將焊縫區(qū)25~30mm內雜物及氧化膜除掉。板厚小于 1mm 時,焊口背面的氧化膜可不必清除,以防止產生燒穿、塌陷等現(xiàn)象?;瘜W法包括表面脫脂、堿浸蝕和進行中和處理等工序。
焊絲在使用前,表面必須清理,清理方法有機械法及化學法兩種:機械法是用刀具或刷子去除表面氧化皮;化學法是將焊絲浸入到質量分數(shù)為20%~25%的硝酸溶液中,浸蝕2min,然后在50~90℃的熱水中進行沖洗,再干燥。清理后的焊絲最好能在當天用完。
⑵清理工件表面 為了防止腐蝕,鎂合金均需進行氧化處理,使其表面有一層鉻酸鹽填充的氧化膜,這層氧化膜是焊接時的重大障礙,焊前必須徹底清除,清理方法有機械法和化學法兩種。機械法是用刮刀或ф0.15~ф 0.25mm 直徑的不銹鋼絲刷從正、反面將焊縫區(qū)25~30mm內雜物及氧化膜除掉。板厚小于 1mm 時,焊口背面的氧化膜可不必清除,以防止產生燒穿、塌陷等現(xiàn)象?;瘜W法包括表面脫脂、堿浸蝕和進行中和處理等工序。
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