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鎂材擠壓

2019-12-06 14:09 ?瀏覽:

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  擠壓鎂材(型、棒、管材與線坯)的應(yīng)用比平軋鎂產(chǎn)品的應(yīng)用廣得多,因而擠壓鎂材的產(chǎn)量約占變形鎂合金半成品總產(chǎn)量的80%。變形鎂合金擠壓設(shè)備與鋁材擠壓的相同,僅在工藝參數(shù)方面有較大差異,可采用正向擠壓,也可以采用反向擠壓;可用單動(dòng)擠壓機(jī),也可以用雙動(dòng)擠壓機(jī);可用臥式擠壓機(jī),也可以用立式擠壓機(jī)。產(chǎn)品有管、棒、型材與線坯。
  擠壓成形是對(duì)裝于容器(擠壓筒,在臺(tái)灣省與香港特區(qū)稱為盛錠桶)內(nèi)的金屬錠坯施加外力,使其從特定的模孔中流出,從而獲得所需形狀和尺寸材料的一種塑性加工方法,其基本原理見圖1。
  根據(jù)擠壓筒內(nèi)金屬的應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài)、金屬流動(dòng)方向、潤(rùn)滑狀態(tài)、擠壓溫度、擠壓速度、擠壓設(shè)備結(jié)構(gòu)形式、工模具種類或結(jié)構(gòu)、坯料形狀或數(shù)目、制品形狀或數(shù)目,可將擠壓成形方法分為三四十種。其中用的最多的是正擠壓法、反擠壓法與管材的正、反擠壓法(圖2)。
  正向擠壓
  正向擠壓可簡(jiǎn)稱正擠壓,其特點(diǎn)是擠壓時(shí)制品的流出方向與擠壓軸運(yùn)動(dòng)方向相同(圖2a、c),是生產(chǎn)鎂擠壓材最基本的工藝,具有技術(shù)成熟、操作簡(jiǎn)便、靈活性大、制品表面品質(zhì)優(yōu)秀等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。
  此法最基本特點(diǎn):擠壓時(shí)錠坯與擠壓筒之間有相對(duì)滑動(dòng),在它們之間存在很大的有害的外摩擦,使金屬流動(dòng)不均勻,從而使制品頭部與尾部、表層與中心的組織和性能不均勻;使擠壓能耗上升,通常這種外摩擦能耗占擠壓總能耗的30%~40%;由于強(qiáng)烈摩擦的發(fā)熱作用,制約了擠壓速度的提高,加快了擠壓模具的磨損。
  反向擠壓
  反向擠壓(反擠壓)時(shí)制品流出方向與擠壓軸運(yùn)動(dòng)方向相反(圖2b、d)。反擠壓時(shí),錠坯與擠壓筒壁之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng),所需擠壓力小,擠壓能耗較低,因而采用相等能力設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)更大變形程度的擠壓,可以擠壓更大變形抗力的合金。與正擠壓不同,反擠壓時(shí)金屬流動(dòng)主要集中在??赘浇?,因而沿制品長(zhǎng)度方向金屬的變形均勻。不過(guò)反擠壓操作較復(fù)雜,間隙時(shí)間也較長(zhǎng),制品表面品質(zhì)難以控制,需要專業(yè)設(shè)備與工具等,因而反擠壓法受到一定的限制。

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