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鎂合金熔煉鑄造安全操作規(guī)范

2019-12-25 10:42 ?瀏覽：次

鎂合金熔煉鑄造過程中的安全涉及個(gè)人防護(hù)、熔煉安全和鑄造安全。

鎂合金的熔煉是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，也是鎂合金生產(chǎn)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般應(yīng)該注意以下兒點(diǎn)：

（1）爐體最好為雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)內(nèi)層堝破裂時(shí)，鎂液可流到內(nèi)外層之間的夾層中，同時(shí)報(bào)警并停止加熱，使熔化的鎂液不致流到外面造成危險(xiǎn)。

（2）要經(jīng)常檢查爐子有無(wú)銹蝕，如有銹蝕應(yīng)及時(shí)清理，場(chǎng)使用前必須經(jīng)過煤油滲透及x射線檢驗(yàn)，證明沒有缺陷才能使用。

（3）培蝸每半年至少要吊出爐外全面檢查一次，或熔化××噸鎂合金，當(dāng)壁厚為原來一半時(shí)，停止使用。小的孔洞及銹蝕可以清理后補(bǔ)焊使用，不過一定要經(jīng)過檢查。

（4）鎂壓鑄時(shí)熔爐鎂液面隨加料周期少量升降，液面與坩塌壁面的交界上方受到高溫鎂液和SF，保護(hù)氣體的輪番浸蝕腐蝕，易發(fā)生腐蝕斑坑，應(yīng)注意定期檢查并及時(shí)清理補(bǔ)焊；操作中還要注意控制好SF6的濃度，濃度過高會(huì)使坩堝迅速腐蝕。

（5）鎂錠在投入熔爐前，一定要預(yù)熱到150℃以上。熔爐旁要備一有蓋的裝渣箱，從熔爐里面舀出來的料渣要放到容器內(nèi)，并馬上蓋上密封。

（6）熔化現(xiàn)場(chǎng)一般要始終保持有一瓶混合保護(hù)氣，以備突然停電或發(fā)生其他突發(fā)事件時(shí)急用。
鎂合金板材

鎂合金熔煉時(shí)的常規(guī)保護(hù)措施比其他熔融金屬的要求更加嚴(yán)格，要求生產(chǎn)人員必須使用面罩和防水衣。對(duì)鎂而言，水汽不論其來源如問，都會(huì)增大熔體發(fā)生爆炸和著火的危險(xiǎn)，尤其是當(dāng)水汽與鎂熔體接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生潛在的爆炸源H，因此必須采取以下最基本的防護(hù)措施：

（1）所有鎂碎屑必須是干凈的，并保持干燥，腐蝕產(chǎn)物應(yīng)該預(yù)先清理干凈。

（2）所有熔劑都必須密封保存，并保持干燥，含水量小于3%。

（3）避免鎂熔體與鐵銹接觸。

（4）工作場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常保持干燥、整潔、通風(fēng)良好和道路暢通。

（5）熔煉場(chǎng)地應(yīng)常備下列滅火劑：滑石粉、RJ-1和RJ-3熔劑、干石墨粉、氧化鎂粉等。鎂合金燃燒時(shí)，嚴(yán)禁用水、二氧化碳或泡沫滅火劑滅火，這些物質(zhì)會(huì)催化鎂的燃燒并引起爆炸。嚴(yán)禁用砂子滅火，因?yàn)榛饎?shì)相當(dāng)大時(shí)，SiO2與Mg反應(yīng)，放出大量的熱并促使鎂劇烈燃燒。

（6）坩竭使用前必須嚴(yán)格檢查以防穿孔，其底部應(yīng)備有安全裝置以防滲漏。

（7）爐料和鏈模必須預(yù)熱，熔煉和澆注工具使用前應(yīng)在洗滌溶劑中洗滌，并預(yù)熱后方可使用。

（8）爐料不得超過地竭實(shí)際容量的90%。

（9）由于使用鋼坩竭生成的鐵銹積存在爐底，若坩堝泄漏，使鎂熔液與鐵銹接觸發(fā)生劇烈的熾熱反應(yīng)。為了使與鐵銹的反應(yīng)控制到最小限度，必須定期清除爐底鐵銹和定期檢查增塌泄漏情況并及時(shí)處理。通常，增塌的維護(hù)應(yīng)注意：

1）甘塌的檢查。用水沖洗地塌，去除掛著的鐵銹，目檢龜裂孔、坑等。這些缺陷處通常是漏液的地方，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查。作為定期檢查項(xiàng)目，需測(cè)定坩堝厚度，用卡鉗、超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行全面的測(cè)定。如果有比規(guī)定厚度薄的地方，整個(gè)堆堝就要報(bào)廢。

2）熔液從坩堝漏出的情況。熔液從坩場(chǎng)漏出時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈的白煙，若大量漏出，接近火焰是很危險(xiǎn)的。因此一旦發(fā)現(xiàn)白煙，應(yīng)立刻將堆場(chǎng)吊出爐外，放到安全地方或放入有熔劑的事故箱里，使熔液凝固不再漏出。在有火焰的情況下，因有爆炸危險(xiǎn)，應(yīng)立刻停止供給燃料，采用鐵板圍擋等緊急措施，操作人員應(yīng)迅速撤離。
鎂合金針板